加強豬場衛(wèi)生管理
①正確設(shè)置豬場內(nèi)的建筑：豬場內(nèi)要建硬質(zhì)的有一定坡度的水泥路面，生產(chǎn)區(qū)要設(shè)有噴霧降溫除塵系統(tǒng)，有充足的供水和通暢的排水系統(tǒng)。
②合理設(shè)計豬舍：在豬舍內(nèi)設(shè)計除糞裝置，窗口使用卷簾裝置，合理組織舍內(nèi)通風(fēng)，注意舍內(nèi)防潮，保持舍內(nèi)干燥，對豬只進(jìn)行調(diào)教，定點排糞尿，及時清除糞便污物，減少舍內(nèi)粉塵､微生物，盡量做到糞尿分離。
③改進(jìn)生產(chǎn)工藝：采取用水量少的消糞工藝————干清糞工藝，使干糞和尿污水分流，減少污水量及污水中污染物的濃度。
④做好豬場糞便處理：建造位置恰當(dāng)容積適宜的專用糞房糞池，及時對糞便進(jìn)行高溫快速干燥，或者堆肥處理，或使用除臭劑，并有效地把堆肥應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
a､高溫快速干燥：采用煤､重油或電產(chǎn)生的熱能進(jìn)行人工干燥｡干燥需干燥機，國內(nèi)使用干燥機大多為回轉(zhuǎn)式滾筒，在短時間內(nèi)(約數(shù)十秒鐘)受到500—550℃的作用，豬糞中水分可降至較低水平，有效控制惡臭的產(chǎn)生。
b､堆肥處理：建堆肥棚及堆肥處理槽(坑)：堆肥棚主要防雨水，側(cè)面全遮，前､后面敞開式，其大小據(jù)豬飼養(yǎng)量決定，但空間應(yīng)大，利于通氣｡兩側(cè)為二道水泥墻，地面為水泥結(jié)構(gòu)，設(shè)置通氣孔，墻距約3米，墻高1·7米，長度視需要而定｡糞便收集好后，注意控制適當(dāng)水分，定時注入空氣，把堆積糞便溫度控制在30—60℃;并每周翻動1—2次，降低臭氣，加速發(fā)酵，整個過程需6—8周，而后直接把堆肥運走或直接用于種植業(yè)。
c､使用除臭劑：豬糞便的除臭主要包括物理除臭､化學(xué)除臭和生物除臭幾方面。
物理除臭劑主要指一些吸附劑和酸制劑｡吸附劑可吸附臭味，常用的有活性炭､泥炭､鋸木屑､麩皮､米糠等，這些物質(zhì)和豬糞混合，通過對臭氣物質(zhì)的分子進(jìn)行吸附｡酸制劑主要是通過改變糞便的pH值達(dá)到抑制微生物的活力或中和一些臭氣物質(zhì)來達(dá)到除臭目的｡常用的有硫酸亞鐵､硝酸等。
化學(xué)除臭可分為氧化劑和滅菌劑｡常用的有高錳酸鉀､過氧化氫等，其作用是使部分臭氣成分氧化為少臭或無臭物質(zhì)｡Ritter(1989)報道，使用(100—500)×10—6的高錳酸鉀或(100—125)×10—6過氧化氫可有效控制臭氣的發(fā)生。
生物除臭主要指活菌制劑，其作用是通過生化過程脫臭｡有專家將分離出的放線菌接種于豬糞便中，NH3､H2S､VFA等惡臭物質(zhì)很快消失｡有試驗證明：從泥炭腐植質(zhì)或活性污泥中分別挑出硝化菌和硫細(xì)菌，經(jīng)訓(xùn)化后，硝化菌可清除糞便中的氨，硫細(xì)菌可抑制二甲基硫化物(DMS)等的產(chǎn)生。
沼氣工程主要采用固液分離，酸化水解和厭氧發(fā)酵技術(shù)對污水進(jìn)行處理。
濾塔沉淀處理工藝包括四個過程：分離､分解､過濾､沉淀。
分離：用固液分離機將污水中固形物與液體分離，由于固形物主要由有機物組成，可以直接堆積､處理，而污水自然流入進(jìn)料口進(jìn)入下一步處理。
分解､過濾：通過生物濾塔使分離的稀液凈化，生物濾塔是依靠濾過物質(zhì)附著在濾料表面所建立的生物膜來分解污水中的有機物，以達(dá)到凈化的目的，使污水的有機物濃度大大的降低。
沉淀：可使50%左右的懸浮物下沉，并在沉淀池中添加一定量的絮凝劑，懸浮物去除率可達(dá)85%—90%。
豬糞固液分離設(shè)備，豬糞便處理設(shè)備，豬糞干濕分離設(shè)備
